Notizia

Oct 10, 2023

Conduzione di due diligence per la curva di resistenza del sistema

The intent of my last column was to provide an introductory level to the subject

L'intento del mio ultimo articolo era quello di fornire un livello introduttivo al tema delle curve di sistema. Una sorta di abbecedario, perché prima di poter correre bisogna imparare a camminare.

Nell'articolo precedente ho menzionato l'espressione "percorrere il sistema" come metodo per definire la curva e/o la sua accuratezza conducendo una due diligence per la curva di resistenza del sistema. Non avevo spazio per includere la spiegazione nel numero precedente; pertanto, offro le informazioni in un breve articolo questo mese.

Quando vengo chiamato per risolvere problemi di sistema, l'utente/proprietario in genere non ha una curva di sistema, quindi vengo equipaggiato come minimo con appunti, carta, matita, una torcia elettrica, uno straccio, un metro a nastro da 25 piedi e un libretto dati idraulici. Se le regole della struttura lo consentono, porterò anche una fotocamera e un rilevatore di temperatura a infrarossi portatile. Suggerimento: se usi una penna a inchiostro, usa inchiostro impermeabile. Si presuppone l'uso di dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati e appropriati.

Partendo dalla pompa, percorro ogni piede (metro) del sistema dall'inizio alla fine e annoto le misurazioni e le posizioni di tutti i componenti pertinenti del sistema. Un altro modo per spiegare questa procedura è che ispeziono e registro il sistema "mano dopo mano". Prendo atto della lunghezza e del diametro del tubo e di tutte le transizioni. Registro il numero e il tipo di valvole. Prendo nota di eventuali variazioni di elevazione perché anche quella è fondamentale. Si noti che la maggior parte delle piante a più piani hanno le elevazioni contrassegnate sui montanti. Conto anche il numero e il tipo di gomiti dei tubi (45 o 90 gradi) e annoto il raggio (corto o lungo) e non dimentico i raccordi a T e quelli a Y. Inoltre, registro eventuali componenti come scambiatori di calore, reattori, serbatoi e setacci/filtri. È importante annotare il produttore e il modello per facilitare la raccolta delle informazioni sul coefficiente di flusso della valvola (Cv) e sul fattore K dal relativo sito Web o direttamente dal proprio ufficio tecnico. Inoltre, registro anche l'eventuale strumentazione, rubinetti e/o scarichi di prelievo. Alla conclusione del processo, dovresti avere uno schema unifilare realizzabile del sistema.

Durante il processo di due diligence (con il permesso ed eventualmente un operatore), controllo anche la posizione di ciascuna valvola e lo stato operativo dell'apparecchiatura. Nell'industria, questo processo è noto semplicemente come allineamento sistema/valvola. Più di una volta mi è capitato di trovare valvole manuali nella posizione sbagliata, valvole di controllo automatico (pneumatiche ed elettriche) che non funzionavano o non erano programmate correttamente e serbatoi vuoti che dovrebbero essere pieni o viceversa. Ad esempio, una valvola a saracinesca con stelo sollevabile aveva lo stelo nella posizione corretta, ma l'effettiva saracinesca si era staccata. Quindi, anche se la valvola indicava che era aperta, in realtà era chiusa. Ho anche riscontrato che i conducenti delle pompe funzionavano alla velocità sbagliata e persino nella direzione sbagliata. Spesso il sistema non è progettato per la stampa o sono state apportate modifiche non autorizzate. Troppo spesso non esiste alcuna stampa o disegno del sistema. Su un sistema, ho rilevato una modifica del diametro del tubo precedentemente sconosciuta e errata. Sotto il rivestimento (isolamento), un tubo da 6 pollici aveva installato una sezione di 15 piedi di tubo da 4 pollici. In un sito remoto, l'energia elettrica veniva fornita da un grande generatore diesel dove ho trovato l'interruttore di frequenza nella posizione di 50 cicli per un sistema a 60 cicli. Alla fine, in un grande impianto automatizzato ad osmosi inversa per la produzione di acqua dolce dall'acqua di mare, ho scoperto che il programma del computer permetteva a ciascuna pompa di "esaurirsi" troppo a destra sulla curva delle prestazioni prima che venisse avviata la pompa successiva in parallelo. Questa scoperta spiegò perché le pompe cavitavano.

Perché hai bisogno dello straccio, chiedi? A meno che non si tratti di un sistema nucleare, farmaceutico o alimentare, le targhette dei componenti saranno coperte di sporco, olio e grasso. Il processo di percorrenza del sistema è spesso caldo, rumoroso, umido, noioso, maleodorante e semplicemente sgradevole, ma dopo tutti i miei anni sul campo, ho scoperto che è il modo migliore per accertare cosa sta realmente accadendo nel sistema. il sistema.